Attachement
Dans le domaine de l'usinage, un attachement fait référence à un dispositif ou un accessoire utilisé pour fixer une pièce de travail sur une machine-outil, comme un tour ou une fraiseuse. Ces attachements sont conçus pour permettre une fixation solide et précise de la pièce, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats d'usinage précis et de haute qualité.
Il existe différents types d'attachements utilisés en usinage, chacun adapté à des tâches spécifiques. Voici quelques exemples courants d'attachements :
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Mandrin de serrage : C'est un dispositif utilisé pour fixer les pièces rondes sur un tour. Il serre la pièce par friction à l'aide de mors qui se serrent autour de la pièce.
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Plateau diviseur : Cet attachement est utilisé pour diviser une pièce en sections égales. Il est souvent utilisé pour des opérations d'usinage qui nécessitent une rotation précise de la pièce autour de son axe.
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Étau de fraisage : Il s'agit d'un dispositif de serrage
il existe plusieurs normes d'attachements utilisées dans le domaine de l'usinage. Voici quelques-unes des normes d'attachement les plus utilisées :
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VDI (Verein Deutscher Ingenieure) : La norme VDI est une norme allemande qui spécifie les interfaces pour les outils et les porte-outils utilisés dans les tours et centres d'usinage. Elle définit des cotes et des configurations pour permettre une fixation précise et fiable des outils.
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HSK (Hohl Schaft Kegel) : HSK est une norme d'attachement d'outil principalement utilisée dans les centres d'usinage à grande vitesse. Elle est conçue pour offrir une meilleure concentricité et maintien aux vitesses de rotation élevées. HSK se présente sous différentes variantes, telles que HSK-A, HSK-E, HSK-F, etc., chacune adaptée à des applications spécifiques.
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BT (MAS 403) : Cette norme provient du Japon et définit les attaches pour les fraiseuses, notamment les broches et les porte-outils. La série BT (Boring Taper) est l'une des plus utilisées.
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CAT (ANSI B5.50) : CAT (V-Flange) est une norme américaine pour les attaches d'outil sur les fraiseuses. Elle spécifique des cônes et des systèmes de fixation pour les porte-outils.
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CAPTO (ISO 26623) : Cette norme est une normalisation internationale définissant les systèmes d'attache d'outil utilisés principalement dans les centres d'usinage multifonctions.
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KM (Kennametal) : Cette norme est spécifique à Kennametal, un fabricant d'outils coupants, et elle est conçue pour améliorer la rigidité et la concentricité des porte-outils.
Ces normes de fixation sont essentielles pour garantir la compatibilité entre les différents composants d'un système d'usinage, tels que les portes-outils, les portes-pièces, et les machines-outils elles-mêmes. Elles permettent d'assurer un montage précis, stable et sécurisé des outils, ce qui est crucial pour obtenir des résultats d'usinage de haute qualité.
Sous-catégories
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Mandrin à pince
Un mandrin à pince, également connu sous le nom de mandrin à serrage par pince, est un dispositif de serrage utilisé principalement sur un tour ou une fraiseuse. Il est conçu pour maintenir une pièce de manière sécurisée et précise, en utilisant des pinces pour serrer la pièce en place.
Voici comment fonctionne un mandrin à pince :
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Les pinces : Les pinces sont des pièces cylindriques en métal qui sont conçues pour s'adapter à l'intérieur du mandrin. Elles ont une ouverture conique qui se resserre vers l'extrémité.
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Le mandrin : Le mandrin lui-même est un dispositif en forme de cylindre qui peut être fixé à la broche de la machine-outil. Il contient une série de rainures pour accueillir les pinces.
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Serrage : Pour serrer une pièce, on insère une pince appropriée dans une rainure du mandrin, en la poussant vers l'arrière. Ensuite, la pièce à usiner est insérée dans la pince, et la pince est tirée vers l'avant, resserrant ainsi la pièce dans la pince.
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Stabilité et Précision : Les mandrins à pince offrent une excellente stabilité et précision de serrage. Ils sont particulièrement utiles pour maintenir des pièces de petit diamètre avec une grande précision.
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Variété de Tailles : Les mandrins à pince sont disponibles dans une gamme de tailles et de configurations pour s'adapter à différents diamètres de pièces.
Ils sont souvent utilisés dans des applications qui nécessitent une grande précision, comme l'usinage de pièces de petite taille, la production d'outils de coupe, ou toute autre opération où la concentricité et la stabilité sont essentielles.
Il est important de noter que les pinces utilisées avec les mandrins à pince doivent être adaptées à la taille de la pièce à utiliser pour garantir un serrage efficace et sécurisé.
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Mandrin de taraudage
Un mandrin de taraudage est un dispositif utilisé pour maintenir un taraud (outil de coupe utilisé pour créer des filetages dans un matériau) de manière stable et alignée lors de l'opération de taraudage.
Voici comment fonctionne un mandrin de taraudage et à quoi il sert :
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Maintien du Taraud : Le mandrin de taraudage a une conception spéciale qui permet de fixer le taraud de manière sécurisée. Il peut avoir un mécanisme de serrage ou d'ajustement pour maintenir le taraud en place.
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Centrage et Alignement : Le mandrin de taraudage assure le centrage précis du taraud par rapport à la pièce à travailler. Cela garantit que le filetage sera correctement aligné et bien formé.
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Réduction des Contraintes : En utilisant un mandrin de taraudage, on évite d'exercer une pression excessive sur le taraud, ce qui pourrait endommager l'outil ou produire un filetage de mauvaise qualité.
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Réduction des Risques d'Erreur : L'utilisation d'un mandrin de taraudage minimise les risques d'erreurs humaines qui pourraient survenir lors de l'opération de taraudage à la main.
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Augmentation de la Précision : En maintenant le taraud de manière stable et alignée, le mandrin de taraudage permet d'obtenir des filetages plus précis et de meilleure qualité.
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Adaptabilité : Les mandrins de taraudage sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations pour s'adapter à différents types de tarauds et de pièces.
Ils sont largement utilisés dans l'industrie de l'usinage pour la création de filetages précis sur divers types de matériaux, comme le métal, le plastique, ou d'autres matériaux composites. Ils sont particulièrement utiles dans les opérations de taraudage en série ou dans des applications où la précision et la qualité des filetages sont essentielles.
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Pince de serrage
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La pince de serrage est composée de plusieurs éléments, dont le corps de la pince et la pince elle-même. Le corps de la pince est fixé à la broche de la machine-outil, tandis que la pince est insérée à l'intérieur du corps.
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Serrage de l'Outil : Pour fixer un outil, on insère la tige de l'outil dans la pince. Ensuite, en utilisant un écrou spécial ou une clé dédiée, sur serre l'écrou qui comprime la p
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Flexibilité et Polyvalence : Les
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Précision de Serrage : Les pinces de serrage offrent une excellente précision de serrage
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Réduction des Vibrations : En raison de leur conception
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Utilisations Courantes : Les pinces de serrage sont utilisées dans une variété d'opérations d'usinage, telles que
une pince de serrage est un composant essentiel dans le processus d'usinage qui garantit un serrage précis et fiable des outils, contribuant ainsi à la qualité et à la précision du travail effectué.
La pince ER, également connue sous le nom de "pince Ettore Rego", est un type spécifique de pince de serrage utilisée dans l'usinage. Elle est largement répandue et populaire dans l'industrie de la fabrication. Ce type de pince a été inventé par Ettore Rego, un ingénieur italien.
Les pinces ER sont conçues pour être très polyvalentes. Elles sont disponibles dans une large gamme de tailles, ce qui leur permet de s'adapter à différents diamètres d'outils.
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Système de Numérotation : Chaque pince ER est identifiée par un numéro de taille, par exemple ER16, ER32, ER40, etc. Le numéro correspond à la taille maximale de l'outil que la pince peut tenir.
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Mécanisme de Serrage : Les pinces ER fonctionnent selon un mécanisme de serrage par pince. Le collet est une pièce cylindrique en métal qui serre fermement l'outil lorsqu'il est fixé dans la pince. Le serrage est effectué à l'aide d'un écrou spécifique.
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Adaptabilité : Les pinces ER sont compatibles avec une grande variété d'outils tels que des forêts, des fraises, des tarauds, etc. Elles sont particulièrement utiles pour maintenir des outils de petite à moyenne taille.
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Précision : Les pinces ER offrent une excellente précision de serrage. Elles sont conçues pour minimiser le jeu et assurer une fixation solide de l'outil.
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Applications : Les pinces ER sont largement utilisées dans de nombreuses opérations d'usinage, telles que le perçage, le fraisage, le taraudage, la gravure, et d'autres opérations similaires.
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