Sous-catégories

• 

  Huile entière

  Dans le contexte de l'usinage, on appelle "huile entière" une huile de coupe qui est utilisée pure, sans dilution avec de l'eau ou d'autres liquides. Elle est également connue sous le nom d'huile de coupe non émulsionnable.

  L'huile entière est généralement utilisée dans des opérations d'usinage telles que le tournage, le fraisage et le perçage, où une lubrification et un refroidissement efficaces sont essentiels. Elle offre une excellente protection contre l'usure des outils et des pièces, ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation.

  Cependant, l'huile entière a tendance à générer plus de brouillard d'huile et de vapeurs lors de l'usinage, ce qui peut nécessiter une ventilation adéquate dans l'atelier. De plus, son coût peut être plus élevé que celui des autres types de fluides de coupe.

  Il est important de noter que le choix entre une huile entière et d'autres types de fluides (comme les émulsions, les solutions synthétiques ou semi-synthétiques) dépendra du type d'usinage, du matériau traité et des exigences spécifiques de l'application. . Chaque type de fluide de coupe a ses avantages et ses inconvénients, et il est important de sélectionner celui qui convient le mieux à la tâche à accomplie.

  Deco Meca propose une gamme complète de fluides et d'huiles pour le travail des métaux qui permet d’accroître votre compétitivité en combinant qualité d’usinage et réduction des coûts de production. 
  En outre de proposer sa propre marque Labo Real, Deco Meca travail en partenariat avec RhenusLub afin de répondre à vos attentes et à toutes les normes environnementales, aéronautiques, médicales, etc.
  Nos huiles de coupe apportent une réduction de la consommation d’énergie et un allongement de la durée de vie des outils, assurant une réduction des coûts d’exploitation.
  Les fluides de coupe sont nécessaires dans presque tous les environnements de fabrication et couvrent donc un large éventail d’exigences et de propriétés : 

  • Stabilité
  • Compatibilité des matériaux
  • Tolérance cutanée
  • Effet de refroidissement et de lubrification
  • Longue durée de vie
  • Réduction de la corrosion, etc. 

  
  

• 

  Huile de maintenance

  
  les huiles de maintenance jouent un rôle crucial dans l'industrie. Elles sont utilisées pour lubrifier et protéger les composants mécaniques et les machines contre l'usure, la corrosion et la dégradation due aux frottements et à la chaleur . 

  Voici quelques raisons pour lesquelles les huiles de maintenance sont importantes dans l'industrie :

  1. Réduction de l'usure : Les huiles de maintenance forment une barrière protectrice entre les surfaces en mouvement, notamment l'usure et prolongeant la durée de vie des composants.

  2. Refroidissement : Elles dissipent la chaleur générée par le frottement, contribuant ainsi à maintenir une température de fonctionnement optimale pour les machines et les équipements.

  3. Protection contre la corrosion : Les huiles de maintenance contiennent souvent des additifs qui protègent contre la corrosion, ce qui est essentiel pour les composants exposés à l'humidité ou à des environnements corrosifs.

  4. Scellement des espaces : Elles offrent à remplir les microfissures et les espaces entre les composants, améliorant ainsi l'étanchéité des machines.

  5. Amélioration de l'efficacité énergétique : Des lubrifiants de haute qualité peuvent réduire les pertes d'énergie dues aux frottements, ce qui peut conduire à une consommation d'énergie moindre.

  6. Réduction des temps d'arrêt : Un entretien régulier avec des astuces appropriées peut contribuer à prévenir les pannes et à prolonger la durée de vie des équipements, notamment ainsi les temps d'arrêt non planifiés.

  7. Maintien de la performance optimale : Les huiles de maintenance permettent de maintenir la performance des machines à des niveaux des optimaux, ce qui est crucial pour la qualité et la précision des opérations industrielles.

  Il est important de noter que l'utilisation de l'huile appropriée, conforme aux recommandations du fabricant et aux exigences spécifiques de l'application, est essentielle pour garantir le bon fonctionnement des machines et la sécurité des opérations industrielles. De plus, un programme de maintenance régulier, comprenant la surveillance des niveaux d'huile, le remplacement périodique et l'analyse de l'huile, est essentiel pour assurer des performances optimales et prolonger la durée de vie des équipements.

  1. Huile hydraulique :

     • Transfert de puissance : Les huiles hydrauliques sont utilisées dans les systèmes hydrauliques pour transmettre la puissance entre les composants. Elles sont utilisées dans les vérins hydrauliques, les moteurs hydrauliques, les pompes, etc.

     • Refroidissement : Les systèmes hydrauliques peuvent générer beaucoup de chaleur en raison de la

     • Protection contre la corrosion et l'oxydation : Elles protègent les composants métalliques contre la corrosion et l'oxydation, prolongée

     • Amélioration de l'efficacité énergétique : 

  En résumé, les huiles de glissière et les huiles hydrauliques jouent des rôles essentiels dans la préservation, le fonctionnement et la performance des équipements industriels qui dépendent de mouvements précis et de systèmes hydrauliques pour leur fonctionnement. Il est important de choisir les huiles appropriées en fonction des spécifications du fabricant et des conditions d'exploitation.

  Deco Meca propose une gamme d'huile de maintenance et à développer à l'aide de partenaires sa propre marque Labo Real.

  Les huile de maintenance sont nécessaires et font partie de la maintenance générale. On les utilise notamment pour les machines-outils, comme les tours ou les fraiseuses, afin d’usiner les pièces.

  Parmi les huiles de maintenance, nous proposons :

  • Huiles de Glissières
  • Huiles hydrauliques
  • Huiles de broches

• 

  Huile soluble

  1. L'huile soluble offre une bonne lubrification des outils de coupe et des surfaces en cours d'usinage. Elle aide également à refroidir les outils et les pièces, ce qui est crucial pour éviter la surchauffe et l'usure prématurée.

  2. Évacuation des copeaux : Elle facilite

  3. Économique:

  4. Facilité d'élimination:É

  5. Polyvalence :

  6. Moindre formation de brouillard : Par rapport

  Il est important de noter que le mélange eau-h

  L'huile soluble est largement utilisée dans l'industrie manufacturière.

  Les Problèmes Courants lors de l'Utilisation d'un Fluide de Coupe Soluble et leurs Solutions

  1. Problèmes de Stabilité du Fluide

  • Dégradation bactérienne et fongique : Les fluides solubles sont propices à la prolifération de micro-organismes, ce qui peut entraîner une odeur désagréable, une diminution des performances lubrifiantes et une formation de boues.

    • Solution :

      • Utiliser des biocides compatibles avec le fluide de coupe.

      • Maintenir un programme d'entretien régulier pour surveiller les niveaux de contamination bactérienne.

      • Éviter les contaminations croisées en nettoyant les équipements avant remplissage.

  • Instabilité de l'émulsion : Une mauvaise miscibilité peut provoquer la séparation de l’huile et de l’eau, réduisant l'efficacité du fluide.

    • Solution :

      • Contrôler la concentration régulièrement à l’aide d’un réfractomètre.

      • Suivre les recommandations du fabricant concernant le ratio de mélange.

  2. Problèmes de Qualité de l’Eau

  • Eau trop dure : La présence excessive de calcium et de magnésium peut entraîner des dépôts et affecter la qualité de l’émulsion.

    • Solution :

      • Utiliser une eau déminéralisée pour préparer le fluide.

      • Ajouter des stabilisants durs spécifiques recommandés par le fabricant.

  • Eau trop douce : Cela peut provoquer une mousse excessive, affectant le refroidissement et la lubrification.

    • Solution :

      • Ajouter des agents anti-moussants.

      • Ajuster la concentration pour minimiser la formation de mousse.

  3. Problèmes Liés à la Maintenance

  • Accumulation de déchets : Les particules métalliques, huiles de fuite et autres contaminants réduisent l’efficacité du fluide.

    • Solution :

      • Installer des systèmes de filtration et de séparation des huiles parasites.

      • Planifier des nettoyages réguliers des réservoirs et des circuits.

  • Mauvaise gestion de la concentration : Une sous-concentration peut causer une corrosion et une sur-concentration peut provoquer des irritations cutanées.

    • Solution :

      • Contrôler et ajuster la concentration quotidiennement.

      • Utiliser des instruments de mesure appropriés.

  4. Problèmes de Santé et de Sécurité

  • Irritations cutanées ou respiratoires : Les utilisateurs peuvent souffrir de dermatites ou de problèmes respiratoires dus aux émissions de brouillard d'huile.

    • Solution :

      • Utiliser des fluides exempts de composants nocifs comme le bore ou le formaldéhyde.

      • Installer des systèmes d’aspiration pour éliminer les brouillards d’huile.

      • Former les opérateurs aux bonnes pratiques d’utilisation.

  5. Problèmes de Corrosion

  • Corrosion des pièces ou des équipements : Une concentration insuffisante ou une contamination excessive peut causer la corrosion.

    • Solution :

      • Maintenir la concentration à un niveau optimal.

      • Contrôler régulièrement le pH du fluide (idéalement entre 8,5 et 9,2).

  6. Problèmes Environnementaux

  • Déchets difficilement traitables : Les fluides de coupe usés peuvent être coûteux à éliminer et poser des problèmes environnementaux.

    • Solution :

      • Privilégier des fluides biodégradables.

      • Collaborer avec des entreprises spécialisées dans le traitement des déchets industriels.

  En adoptant ces mesures correctives, il est possible d’améliorer la durée de vie et les performances des fluides de coupe solubles tout en assurant un environnement de travail plus sûr et plus propre.