L'Importance du Tournage

Le tournage est l’un des procédés d’usinage les plus répandus et essentiels dans l’industrie mécanique. Il consiste à mettre une pièce en rotation sur un tour pendant qu’un outil de coupe fixe enlève de la matière pour obtenir la forme souhaitée. Utilisé pour la production de pièces cylindriques ou coniques, le tournage est un procédé incontournable dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, du médical et du décolletage.

Les Principales Opérations de Tournage

• Chariotage : Usinage longitudinal pour réduire le diamètre d’une pièce.

• Dressage : Usinage d’une face pour obtenir une surface plane perpendiculaire à l’axe de rotation.

• Gorge : Réalisation d’une rainure dans la pièce.

• Filetage : Création de filetages internes ou externes.

• Alésage : Élargissement d’un trou existant avec un outil de coupe.

• Tronçonnage : Séparation d’une pièce de la barre de matière.

Le Décolletage : Spécificité du Tournage de Précision

Le décolletage est un procédé spécialisé de tournage, utilisé principalement dans l’usinage de pièces de petites dimensions et de haute précision, souvent en grandes séries. Réalisé sur des tours automatiques (tours à poupée mobile ou à commande numérique), il est particulièrement présent dans la Vallée de l’Arve, région reconnue pour son expertise dans ce domaine. Le décolletage est crucial pour la production de composants destinés à l’horlogerie, au médical et aux industries de haute technologie.

Les Matières Usinées et Nouvelles Contraintes

Les matériaux usinés en tournage sont variés et influencent directement les stratégies d’usinage :

• Acier et aciers inoxydables : Large gamme d’utilisations, mais exigent des outils adaptés pour gérer l’usure et l’échauffement.

• Aluminium et alliages légers : Facile à usiner mais nécessite des géométries de coupe optimisées pour l’évacuation des copeaux.

• Titane et superalliages : Matériaux difficiles à usiner, requérant des plaquettes en céramique ou carbure renforcé.

• Matières plastiques techniques : Sensibles aux températures élevées, nécessitant des paramètres de coupe spécifiques.

• Laiton et alliages cuivreux : Faciles à usiner mais avec des évolutions importantes en raison des nouvelles normes sans plomb.

Les nouvelles réglementations environnementales imposent une réduction de l’utilisation du plomb dans les alliages de laiton, ce qui engendre des défis en matière d’usinabilité. Ces nouvelles compositions augmentent l’adhérence des copeaux et l’usure des outils, nécessitant des solutions adaptées en termes de revêtements et de géométries d’outils.

Les Paramètres Clés pour le Choix d’une Plaquette de Tournage

Le choix d’une plaquette de tournage dépend de plusieurs paramètres essentiels :

• Le matériau à usiner : Détermine la nuance et le revêtement de la plaquette.

• L’état de surface souhaité : Influence la géométrie de l’outil et la vitesse de coupe.

• Le type d’usinage (ébauche ou finition) : Conditionne la résistance et la précision de l’outil.

• La vitesse de coupe (Vc), l’avance (f) et la profondeur de passe (ap) : Facteurs influençant la productivité et la durée de vie de l’outil.

• L’évacuation des copeaux : Primordiale pour éviter les défauts d’usinage et optimiser la durée de vie des outils.

Le tournage, et en particulier le décolletage, reste un domaine en constante évolution, nécessitant des outils et des stratégies adaptés aux nouvelles exigences industrielles et environnementales.

Voici quelques exemples concrets de pièces couramment usinées par tournage et leur utilité :

• Axes et arbres de transmission : Utilisés dans l’automobile et l’aéronautique pour transmettre la puissance mécanique.

• Bagues et douilles : Présentes dans les roulements et les assemblages mécaniques pour réduire les frottements.

• Vis et écrous spécifiques : Employés en horlogerie et dans le secteur médical pour des assemblages de précision.

• Connecteurs hydrauliques et pneumatiques : Essentiels dans l’industrie pour assurer l’étanchéité et la transmission des fluides.

• Implants médicaux (prothèses, vis d’ostéosynthèse) : Réalisés en titane ou en inox pour leur biocompatibilité.

• Corps de buses et injecteurs : Utilisés dans l’industrie automobile pour l’injection de carburant.

Ces pièces illustrent l’importance du tournage dans de nombreux domaines industriels et montrent la diversité des applications possibles.

DECO MECA propose des plaquettes de tournage et outils de tournage techniques et innovants répondants aux plus hautes exigences pour toutes les réalisations dans tous les matériaux :

• Tournage intérieur
• Tournage extérieur
• Tronçonnage
• Rainurage

Que vos opérations soient sur tours conventionnels, tours automatiques ou centres CNC de tournage et d'usinage ultramodernes, nos outils de tournage permettent un maximum de flexibilité, de stabilité, de productivité et de précision quelque soit votre secteur d'activité :

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• aéronautique,
• médical,
• constructeur,
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Nos différentes géométries d'outils et de revêtements font de DECO MECA un acteur majeur pour vos usinages dans n'importe quels matériaux :

• Aciers
• Aciers inoxydables
• Non ferreux et alliages d'aluminuim
• Superalliages

Vous pourrez ainsi trouver l'outil le plus adapté pour vos opérations les plus complexes telles que le copiage, dressage de face, chanfreinage mais aussi la réalisation de gorges, rainurage et le tronçonnage.

Vous trouverez ci-dessous des exemples d'usinage :