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  Fraise à plaquettes

  Le fraisage à plaquettes carbure est un procédé d'usinage couramment utilisé dans l'industrie pour la fabrication de pièces en métal. Les plaquettes carbure sont des outils de coupe constitués d'un matériau dur en carburateur de tungstène, fixés à une base en acier. Ces plaquettes sont insérées dans des fraises, qui sont ensuite utilisées pour enlever des copeaux de matériau lors de l'opération de fraisage.

  Les opérations de fraisage les plus utilisées sont : le dressage, le contournage, le ramping, le tréflage, le surfaçage.

  Lors du fraisage, la fraise équipée de plaquettes carbure est montée sur une machine-outil, telle qu'une fraiseuse. 

  Les avantages du fraisage à plaquettes carbure sont les suivants :

  1. Résistance à l'usure : les plaquettes carbure sont conçues pour résister à l'usure, ce qui permet une durée de vie plus longue et une productivité accrue.

  2. Polyvalence : les plaquettes carbure conviennent à une large gamme de matériaux, tels que l'acier, l'aluminium, le titane, etc., ce qui en fait un choix polyvalent pour différentes applications.

  3. Haute vitesse de coupe : les fraises équipées de plaquettes carbure peuvent fonctionner à des vitesses de coupe élevées, ce qui permet un usinage rapide des pièces.

  4. Précision : le fraisage à plaquettes carburateur permet d'obtenir des finitions de surface de haute qualité et des tolérances dimensionnelles précises.

  En conclusion, le fraisage à plaquettes carburateur est une méthode d'usinage largement utilisée qui offre des avantages significatifs en termes de durabilité, de polyvalence et de qualité de coupe.

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  Fraise à rainurer

  Une fraise à rainurer est un outil utilisé pour créer des rainures ou des cannelures dans le matériau.

  La fraise à rainurer est munie de lames coupantes disposées autour de sa circonférence. Il existe différents types de fraises à rainurer, chacune adaptée aux types spécifiques de travaux. Par exemple, il y a des fraises droites pour réaliser des rainures rectilignes, des fraises à chanfrein pour biseauter les bords des rainures, des fraises à queue d'aronde pour créer des queues d'aronde, etc.

  Dans l'industrie, les fraises à rainurer sont également des outils couramment utilisés, mais elles sont principalement employées dans le cadre de l'usinage de métaux, de plastiques et d'autres matériaux industriels plutôt que dans le bois. Les fraises à rainurer industrielles sont conçues pour des applications spécifiques et peuvent varier en taille, en forme et en matériau en fonction des besoins de l'industrie.

  Voici quelques utilisations courantes des fraises à rainurer dans l'industrie :

  1. Usinage de pièces mécaniques : Les fraises à rainurer sont utilisées pour créer des rainures précises dans les pièces métalliques, plastiques ou composites. Ces rainures peuvent servir à des fins d'assemblage, de guidage ou de fixation.

  2. Fabrication de pièces automobiles : Dans l'industrie automobile, les fraises à rainurer sont utilisées pour créer des rainures dans les composants tels que les disques de frein, les arbres de transmission et d'autres pièces mécaniques.

  3. Fabrication de pièces aéronautiques : Dans l'aérospatiale, les fraises à rainurer sont employées pour usiner des composants complexes tels que les éléments de structure des avions, les moteurs et les équipements.

  4. Fabrication de composants électroniques : Les fraises à rainurer sont utilisées pour créer des canaux et des rainures dans les circuits imprimés et d'autres composants électroniques.

  5. Usinage de moules et matrices : Dans l'industrie de la fabrication de moules et de matrices, les fraises à rainurer sont essentielles pour créer des cavités, des rainures et des détails complexes.

  6. Production de pièces de précision : Les fraises à rainurer sont également utilisées dans la fabrication de pièces de précision telles que les engrenages, les roulements et les composants d'instrumentation.

  Ces fraises à rainurer industrielles sont généralement fabriquées à partir de matériaux haute performance tels que le carbure de tungstène pour résister à l'usure et aux températures élevées générées lors de l'usinage des matériaux industriels. Elles sont souvent utilisées avec des machines-outils CNC pour assurer une grande précision et une répétabilité dans les opérations d'usinage.
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  Fraise carbure monobloc

  Le fraisage en carbure monobloc fait référence à l'utilisation d'outils de fraisage fabriqué à partir d'un seul bloc de carbure de tungstène. Les fraises en carbure monobloc sont couramment utilisées dans l'industrie de l'usinage pour effectuer une variété d'opérations de fraisage :

  Surfaçage, dressage, tréflage, ramping, ...

  Les avantages des fraises en carbure monobloc résident principalement dans leur durabilité et leur performance. Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure, ce qui lui permet de maintenir son tranchant plus longtemps que les autres matériaux d'outil utilisés couramment. Cela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et une réduction des temps d'arrêt nécessaires pour remplacer les outils utilisés.

  De plus, les fraises en carbure monobloc offrent une grande rigidité et une meilleure stabilité lors de l'usinage, ce qui permet d'obtenir des résultats précis et de haute qualité. Elles sont souvent utilisées pour des opérations de fraisage à grande vitesse et à grande avance, où une stabilité s'accumule de l'outil est essentielle.

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  Fraise HSS

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  Fraise PCD

  Les fraises en PCD sont largement utilisées dans l'industrie de l'usinage pour des applications telles que le fraisage de l'aluminium, du titane, des matériaux composites et d'autres matériaux abrasifs. Elles offrent une excellente durée de vie de l'outil, une résistance à l'usure élevée et une capacité à maintenir des tolérances serrées.

  Ces fraises sont particulièrement appréciés pour leur efficacité lors de l'usinage de matériaux difficiles à travailler avec d'autres outils de coupe. Elles sont utilisées dans divers secteurs industriels, tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'industrie des moules et matrices, et bien d'autres encore.

  PCD  signifie Diamant polycristallin

  Le diamant polycristallin est un matériau de coupe diamant produit synthétiquement qui se rapproche fortement de la dureté du diamant monocristallin (diamant naturel). Sa dureté extrême lui permet d'usiner des matériaux particulièrement abrasifs avec une grande résistance.

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  Mini-fraise

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  Plaquette de fraisage